Evite las conservas de aceite en sus paredes metálicas con los paneles Vitracore G2

Fairview

Los paneles de metal en techos y paredes pueden aparecer ondulados o distorsionados, especialmente en las secciones anchas y planas. Esta distorsión percibida llamada enlatado de aceite es simplemente un fenómeno visual característico de los productos metálicos planos laminados en frío de calibre ligero, un efecto cosmético que no afecta la integridad estructural de los sistemas de paneles metálicos.

El enlatado de aceite no discrimina entre diferentes tipos de metales; puede ocurrir en aluminio, acero, cobre o zinc. El alcance de la distorsión visual dependerá de muchos factores, incluidos el color, el acabado, el ángulo de visión e incluso la hora del día.

Las conservas de aceite se remontan a la época medieval, cuando el uso de metales naturales como el zinc y el cobre para los techos significaba que era una característica común del paisaje arquitectónico. Con los avances en los materiales y las preferencias estéticas cambiantes, los edificios se diseñan y construyen para lograr un aspecto más limpio y aerodinámico.

Si bien todavía hay algunos dentro del espacio arquitectónico que prefieren el aspecto auténtico de los metales naturales, muchos buscan activamente especificar productos que mantengan su integridad estética de líneas limpias.

Como parte del compromiso de Fairview con el rendimiento, las mejoras y la innovación del producto, se realizó un estudio para determinar la resistencia de Vitracore G2 contra las fuerzas que crearían el enlatado de aceite.

Vitracore G2 de Fairview es un panel de aluminio adherido, con un núcleo de aluminio perfilado incombustible, diseñado para un alto rendimiento y sin comparación con otros productos de revestimiento de metal.

El análisis fue realizado por un ingeniero externo y contó con el uso del software de análisis de elementos finitos (FEA) para determinar el rendimiento del aluminio sólido G2 y de 3 mm frente al enlatado con aceite.

Para comprender los puntos de referencia contra los cuales se realizó el estudio, primero es importante detallar las causas conocidas y las formas de minimizar las posibilidades de enlatado de aceite, que incluyen:

Estrés durante el proceso de producción.

El enlatado de aceite a veces puede ocurrir durante las primeras etapas de la producción de bobinado. Hay tres tensiones separadas que se pueden inducir en el metal durante la producción que podrían conducir al desarrollo de conservas de aceite:

Esfuerzos durante el perfilado y el corte longitudinal:

Todos los metales tienen una 'memoria', que hace que el material muestre una tendencia a 'intentar' volver a su forma original. Las tensiones infligidas durante el laminado y el corte de la bobina y las láminas de metal pueden facilitar el enlatado en aceite a medida que el metal se mueve y se deforma en respuesta a la memoria del metal.

Instalación incorrecta de sujetadores:

Hay dos escenarios comunes en los que el enlatado de aceite podría atribuirse a los sujetadores:

Espacio inadecuado asignado para el movimiento térmico:

Los metales se expanden y contraen con el calor; por lo tanto, restringir la expansión y la contracción necesarias para el movimiento térmico adecuado de un panel de metal puede conducir al enlatado de aceite. Esto ocurre comúnmente cuando los paneles tienen doble pasador en los bordes, lo que restringe el movimiento de los centros durante la expansión/contracción térmica y provoca tensión en el metal.

Cambios estructurales que ponen tensión en los paneles:

El enlatado de aceite también puede ocurrir cuando el edificio experimenta un cambio en su estructura, se asienta en sus cimientos o experimenta una fuerza que resulta en un cambio en la envolvente del edificio de su forma original.

El movimiento en el edificio debe ser suficiente para inducir tensión o estrés en los paneles metálicos. Esta influencia en el enlatado de aceite es poco frecuente pero posible si el edificio está sujeto a condiciones climáticas extremas que pueden afectar la estructura del edificio.

Estructura de edificio fuera del plano/ cuadrado:

Se debe prestar mucha atención para garantizar que el sustrato sobre el que se instalará la fachada sea lo más plano y cuadrado posible. Incluso los valores pequeños de descuadrado pueden generar problemas, ya que la mayoría de los revestimientos de fachadas abarcan longitudes de hasta 4 metros; cuanto mayor sea el tramo, mayor será el impacto de cualquier descuadrado en el enlatado de aceite.

Al ser un laminado adherido que consta de un núcleo de aluminio perfilado con una piel de aluminio en cada lado, el Vitracore G2 de Fairview ofrece lo mejor de ambos mundos. Con la mitad del peso y un 50 % más rígido en comparación con las opciones de aluminio sólido del mercado, Vitracore ofrece un rendimiento mejorado contra las fuerzas que pueden provocar el enlatado de aceite.

Utilizando el análisis FEA, se analizaron dos escenarios:

Uso del software FEA para agregar una carga de pandeo que simularía una carga que provocaría un efecto de enlatado de aceite en cualquiera de los paneles (denominado relación del factor de pandeo). Siendo los resultados:

En este escenario, el panel Vitracore tiene una carga más de 4 veces mayor que el modo de pandeo del panel de aluminio de 3 mm.

En este escenario, el panel de Vitracore vuelve a ser más de 4 veces mayor que el modo de pandeo del panel de aluminio de 3 mm. Agregar refuerzos no cambió el resultado.

Conclusión:

Este análisis demostró el rendimiento superior de Vitracore G2 y específicamente:

Además del rendimiento superior de Vitracore G2, el producto proporciona muchos beneficios, lo que lo convierte en la solución decisiva para la alta demanda y los requisitos de la industria.

La naturaleza liviana del diseño del panel ayuda con la instalación, lo que reduce el costo total de construcción, mientras que la gama casi ilimitada de colores y acabados, incluida la opción de paneles gráficos personalizables, facilita lograr la intención del diseño. Además, la documentación de verificación de cumplimiento integral de G2 no tiene comparación con ningún material de revestimiento en Australia.